一種廢舊塑料改性生產線用拉絲干燥裝置的制作方法

文檔序號:19115172發布日期:2019-11-13 00:08
一種廢舊塑料改性生產線用拉絲干燥裝置的制作方法

本實用新型涉及廢舊塑料改性技術領域,具體涉及一種廢舊塑料改性生產線用拉絲干燥裝置。



背景技術:

在我國廢舊塑料資源化最普遍的方式是回收造粒,傳統造粒工藝是把回收的廢舊塑料加入到螺桿擠出機內,通過加熱將塑料原料進行高溫融化,然后由螺桿擠出機料筒內的螺桿進行擠壓送料并將融化塑料從模頭往外擠出擠成塑料料條,接著塑料料條經水冷卻后由刀片切斷成塑料粒子。

在造粒過程擠出的塑料料條先經過水冷卻,然后進入造粒機,塑料料條上帶有大量的水分,會嚴重影響塑料制品的化學性能。

現有技術的缺陷:在塑料造粒工藝過程中,保持塑料造粒過程中的塑料料條的干燥是一個不可或缺的因素。現階段的普遍方式是直接將冷水冷卻的塑料料條通過鼓風機出風帶走水分,達到干燥的目的。但是僅僅通過鼓風機吹走水分,干燥不夠充分,干燥效率不高,從而直接影響造粒機生產效率,而且相鄰設備之間間距過長,增加設備整體的占地面積。



技術實現要素:

現有技術難以滿足人們的需要,為了解決上述存在的問題,本實用新型提出了一種廢舊塑料改性生產線用拉絲干燥裝置。

為實現上述目的,本實用新型提供如下技術方案:一種廢舊塑料改性生產線用拉絲干燥裝置,包括冷卻槽和造粒機,其特征在于:所述冷卻槽一端出口處設有相對稱且固定連接的固定架,所述固定架之間設有上下對稱且與固定架活動連接的干燥輥,所述冷卻槽一側設有干燥箱,所述干燥箱上端的兩側設有對稱分布的連通孔,位于連通孔底部的所述干燥箱內側壁之間設有若干均勻分布且活動連接的連接輥,位于連接輥底部的所述干燥箱內側壁之間設有若干均勻分布的電阻加熱管,所述電阻加熱管底部設有風扇,所述風扇兩端通過固定桿與干燥箱內壁連接固定,所述干燥箱底部設有固定底座,且干燥箱底部一側設有進風口,所述干燥箱另一側設有造粒機,所述冷卻槽內設有若干均勻分布的塑料拉絲,所述塑料拉絲依次穿過干燥輥和干燥箱與造粒機進口處連接,所述干燥輥和連接輥上均設有吸水性較好的海綿層。

優選的,所述干燥輥兩端均設有連接軸,且干燥輥兩端通過連接軸與固定架活動連接,所述固定架一側設有電機,位于底部的所述干燥輥一側的連接軸與電機連接,所述電機帶動連接軸順時針轉動。

優選的,位于底部的所述干燥輥底部的右側設有傾斜的第一刮板,所述第一刮板底部與固定架之間固定連接,且第一刮板上端與干燥輥底部相切,位于上端的所述干燥輥中部的左側設有與干燥輥相切的第二刮板,所述第二刮板兩端設有固定連接的固定板,且第二刮板兩端通過固定板與固定架固定連接。

優選的,所述干燥輥之間的距離等于塑料拉絲的直徑。

與現有技術相比,本實用新型的有益效果是:

利用干燥輥上設置海綿層,利用海綿層的良好的吸水性能,將通過塑料拉絲上的水分進行吸附去除,然后在通過干燥箱時,利用電阻加熱管和風扇產生的熱氣流,進一步的將塑料拉絲上的水分進行去除,極大的提高了塑料拉絲水分去除效率,大大減少了原有風干塑料拉絲所需的距離,減少了整體的占地面積,提高了干燥效率;

在干燥輥上分別設置相應的刮板,利用刮板,將吸附水分后的海綿層內的水分進行刮除,使海綿層能夠始終保持良好的吸附能力,保證了干燥輥的持續吸附效果。

附圖說明:

圖1為本實用新型的主視結構示意圖;

圖2為本實用新型的干燥輥與固定架之間主視整體結構示意圖;

圖中:1-冷卻槽、2-塑料拉絲、3-電機、4-固定板、5-固定架、6-干燥輥、7-干燥箱、8-連接輥、9-造粒機、10-連通孔、11-風扇、12-進風口、13-固定底座、14-固定桿、15-電阻加熱管、16-連接軸、17-海綿層、18-第一刮板、19-第二刮板。

具體實施方式:

為了使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解,下面結合具體圖示,進一步闡述本實用新型。

實施例1,一種廢舊塑料改性生產線用拉絲干燥裝置,包括冷卻槽1和造粒機9,所述冷卻槽1一端出口處設有相對稱且固定連接的固定架5,所述固定架5之間設有上下對稱且與固定架5活動連接的干燥輥6,所述冷卻槽1一側設有干燥箱7,所述干燥箱7上端的兩側設有對稱分布的連通孔10,位于連通孔10底部的所述干燥箱7內側壁之間設有若干均勻分布且活動連接的連接輥8,位于連接輥8底部的所述干燥箱7內側壁之間設有若干均勻分布的電阻加熱管15,所述電阻加熱管15底部設有風扇11,所述風扇11兩端通過固定桿14與干燥箱7內壁連接固定,所述干燥箱7底部設有固定底座13,且干燥箱7底部一側設有進風口12,所述干燥箱7另一側設有造粒機9,所述冷卻槽1內設有若干均勻分布的塑料拉絲2,所述塑料拉絲2依次穿過干燥輥6和干燥箱7與造粒機9進口處連接,所述干燥輥6和連接輥8上均設有吸水性較好的海綿層17。

優選的,所述干燥輥6兩端均設有連接軸16,且干燥輥6兩端通過連接軸16與固定架5活動連接,所述固定架5一側設有電機3,位于底部的所述干燥輥6一側的連接軸16與電機3連接,所述電機3帶動連接軸16順時針轉動。

優選的,所述干燥輥6之間的距離等于塑料拉絲2的直徑。

實施例2

與實施例1相同之處不再重述,與實施例1不同之處在于:

優選的,位于底部的所述干燥輥6底部的右側設有傾斜的第一刮板18,所述第一刮板18底部與固定架5之間固定連接,且第一刮板18上端與干燥輥6底部相切,位于上端的所述干燥輥6中部的左側設有與干燥輥6相切的第二刮板17,所述第二刮板17兩端設有固定連接的固定板4,且第二刮板17兩端通過固定板4與固定架5固定連接。

本實用新型用于廢舊塑料改性生產線用拉絲干燥裝置在使用時,先將冷卻槽1內出來的塑料拉絲2依次穿過干燥輥、連通孔10,最后與造粒機9進口連接,然后啟動電機3,帶動干燥輥6的轉動,從而使塑料拉絲2向造粒機9運動,啟動電阻加熱管15和風扇11,對經過的塑料拉絲2進行干燥,同時啟動造粒機9進行造粒。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解,本實用新型不受上述實施例的限制,上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理,在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下,本實用新型還會有各種變化和改進,這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。

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