一種廢舊塑料高效造粒機的制作方法

文檔序號:19115173發布日期:2019-11-13 00:08
一種廢舊塑料高效造粒機的制作方法

本實用新型屬于塑料回收造粒技術領域,具體涉及一種廢舊塑料高效造粒機。



背景技術:

在人們日常生活中會用到很多東西,大多數是由塑料制成的,絕大多數塑料制品都是可回收再利用的,廢舊塑料的回收利用不僅使得能源可以重復使用,而且在一定的意義上可以保護環境免受污染。現有處理廢舊塑料的再生利用資源化最為普遍的就是利用塑料造粒機,塑料造粒機就是將廢舊塑料放入其機體內利用攪拌造粒、壓力成型造粒、熱熔融成型造粒等方法形成就有一定形狀的再生利用資源。

目前,市場上的一些塑料造粒機,攪拌熔融是大部分使用的攪拌方式,就是通過單一的攪拌模式對原料進行攪拌,這樣一來就很容易存在一些攪拌死角,導致一些原料攪拌到,原料會沉淀堆積且還有一部分攪拌過程中攪拌裝置中的葉片發生變形,這樣都會影響熔融效率并進一步影響造粒效率。



技術實現要素:

針對現有技術中的問題,本實用新型的目的在于提供一種廢舊塑料高效造粒機。

為了實現上述目的,本實用新型采用以下技術方案予以實現:

一種廢舊塑料高效造粒機,該造粒機包括:

進料口,形狀設為漏斗狀;

熔融腔體,設置于所述進料口正下方;

儲藏室,設置于所述熔融腔體下方;

出料斗,設置于所述儲藏室底部且透過所述儲藏室底部;

其中,所述熔融腔體包括圓柱形殼體和設置在圓柱形殼體內部的攪拌部件,所述攪拌部件設置于所述圓柱形殼體內部,所述攪拌部件包括驅動電機、驅動電機轉動的轉軸及旋轉葉片;所述旋轉葉片包括螺旋葉片和匚字型葉片,設置在所述螺旋葉片環繞在所述轉軸上,所述匚字型葉片上下兩端板連接至所述轉軸上。

優選的,所述匚字型葉片最外側設有斜向上的匚槽,所述匚槽的長度方向與水平面呈45度角。

優選的,所述圓柱形殼體底部開口處設有圓形過濾盤,所述圓形過濾盤材質為可導熱的銅或銅合金材料。

優選的,所述圓柱形殼體側壁設有電加熱絲和溫度傳感器,所述電加熱絲環繞在圓柱形殼體側壁,所述電加熱絲與所述圓形過濾盤連接進行通電加熱。

優選的,所述儲藏室底部設有開合門,所述開合門連接出料斗裝置。

優選的,所述進料口設有兩個,進料口與所述熔融腔體連接處的側壁上設有弧形凹槽,所述弧形凹槽內設有磁性鐵。

優選的,所述圓柱形殼體外側設有保溫層,所述保溫層為酚醛樹脂發泡材料。

與現有技術相比,本實用新型的有益效果為:

本實用新型設計的一種廢舊塑料高效造粒機,通過電機驅動轉軸帶動環繞在轉軸上的螺旋葉片與匚字型葉片轉動,攪拌熔融腔體內的塑料;其中,螺旋葉片使底部塑料原料盡可能向上攪拌的過程中,匚字型葉片持續攪拌使塑料原料不會因重力作用沉淀在熔融腔體底部,螺旋葉片與匚字型葉片距離底部的圓形過濾盤很近,一方面可以使熔融腔體底部邊緣處的塑料原料充分攪拌且另一方面,由于螺旋葉片與匚字型葉片高速轉動,高速轉動對葉片與圓形過濾盤間隙內的塑料原料進行擠壓,縮短塑料經過圓形過濾盤的時間且提高了工作效率。

本實用新型附加的技術效果,將在接下來的具體實施方式中予以詳細闡述。

附圖說明:

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細的描述:

圖1是本實用新型提供的一種廢舊塑料高效造粒機結構示意圖;

圖2是本實用新型提供的攪拌部件結構示意圖;

圖中標號說明:1~進料口;2~熔融腔體;21~圓柱形殼體;211~圓形過濾盤;212~電加熱絲;213~溫度傳感器;214~保溫層;3~轉軸;4~旋轉葉片;41~螺旋葉片;42~匚字型葉片;421~匚槽;5~儲藏室;51~開合門;6~出料斗。

具體實施方式:

為了使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解,下面結合具體圖示及實施例,進一步闡明本實用新型。

實施例1:

參考圖1-2所示,一種廢舊塑料高效造粒機,該造粒機包括:

進料口1,形狀設為漏斗狀,便于塑料原料進入;

熔融腔體2,設置于進料口1正下方,用于攪拌熔融塑料;

儲藏室5,設置于熔融腔體2下方,儲藏攪拌后的塑料;

出料斗6,設置于儲藏室5底部且透過儲藏室5底部;

其中,熔融腔體2包括圓柱形殼體21和設置在圓柱形殼體21內部的攪拌部件,攪拌部件設置于圓柱形殼體21內部,攪拌部件包括驅動電機、驅動電機轉動的轉軸3及旋轉葉片4;電機驅動轉軸3帶動旋轉葉片4攪拌熔融腔體2內的塑料原料,避免塑料原料沉淀,旋轉葉片4包括螺旋葉片41和匚字型葉片42,設置在螺旋葉片41環繞在轉軸3上,匚字型葉片42上下兩端板連接至轉軸3上,兩種葉片均可攪拌塑料原料且匚字型葉片42上下兩端板均與轉軸3連接,增加匚字型葉片42的使用壽命。

有益效果:

本實用新型設計的一種廢舊塑料高效造粒機,通過電機驅動轉軸3帶動環繞在轉軸3上的螺旋葉片41與匚字型葉片42轉動,攪拌熔融腔體2內的塑料;其中,螺旋葉片41使底部塑料原料盡可能向上攪拌的過程中,匚字型葉片42持續攪拌使塑料原料不會因重力作用沉淀在熔融腔體2底部,螺旋葉片41與匚字型葉片42距離底部的圓形過濾盤211很近,一方面可以使熔融腔體2底部邊緣處的塑料原料充分攪拌且另一方面,由于螺旋葉片41與匚字型葉片42高速轉動,高速轉動對葉片與圓形過濾盤211間隙內的塑料原料進行擠壓,縮短塑料經過圓形過濾盤211的時間且提高了工作效率。

匚字型葉片42最外側設有斜向上的匚槽421,匚槽421的長度方向與水平面呈45度角,匚槽421也可以使塑料原料在攪拌過程中處于懸浮狀態且避免塑料原料沉淀底部。

圓柱形殼體21底部開口處設有圓形過濾盤211,圓形過濾盤211材質為可導熱的銅或銅合金材料,圓形過濾盤211可以使攪拌好的塑料原料通過;圓柱形殼體21側壁設有電加熱絲212和溫度傳感器213,電加熱絲212環繞在圓柱形殼體21側壁,電加熱絲212與圓形過濾盤211連接進行通電加熱,加熱的目的使塑料在熔融腔體2內快速熔融。

工作過程:

本實用新型設計的一種廢舊塑料高效造粒機,廢舊塑料原料通過進料口1進入圓柱形殼體21中,在電加熱絲212的作用下,塑料熔融。通過攪拌部件中電機驅動轉軸3帶動螺紋葉片41與匚字型葉片42攪拌塑料原料,螺紋葉片41和匚字型葉片42分別與圓形過濾盤211擠壓間隙內的塑料原料,使塑料快速經圓形過濾盤211至儲藏室5,后打開儲藏室5的開合門51經出料斗6進入螺桿擠出造粒。

實施例2:

參考圖1-2所示,一種廢舊塑料高效造粒機,該造粒機包括:

進料口1,形狀設為漏斗狀,便于塑料原料進入;

熔融腔體2,設置于進料口1正下方,用于攪拌熔融塑料;

儲藏室5,設置于熔融腔體2下方,儲藏攪拌后的塑料;

出料斗6,設置于儲藏室5底部且透過儲藏室5底部;

其中,熔融腔體2包括圓柱形殼體21和設置在圓柱形殼體21內部的攪拌部件,攪拌部件設置于圓柱形殼體21內部,攪拌部件包括驅動電機、驅動電機轉動的轉軸3及旋轉葉片4;電機驅動轉軸3帶動旋轉葉片4攪拌熔融腔體2內的塑料原料,避免塑料原料沉淀,旋轉葉片4包括螺旋葉片41和匚字型葉片42,設置在螺旋葉片41環繞在轉軸3上,匚字型葉片42上下兩端板連接至轉軸3上,兩種葉片均可攪拌塑料原料且匚字型葉片52上下兩端板均與轉軸3連接,增加匚字型葉片42的使用壽命。

匚字型葉片42最外側設有斜向上的匚槽421,匚槽421的長度方向與水平面呈45度角,匚槽421也可以使塑料原料在攪拌過程中處于懸浮狀態且避免塑料原料沉淀底部。

圓柱形殼體21底部開口處設有圓形過濾盤211,圓形過濾盤211材質為可導熱的銅或銅合金材料,圓形過濾盤211可以使攪拌好的塑料原料通過。

圓柱形殼體21側壁設有電加熱絲212和溫度傳感器213,電加熱絲212環繞在圓柱形殼體21側壁,電加熱絲212與圓形過濾盤211連接進行通電加熱,加熱的目的使塑料在熔融腔體2內快速熔融。

儲藏室5底部設有開合門51,加工后塑料原料進入儲藏室5,開合門51連接出料斗6裝置,便于儲藏室5內的塑料原料緩緩進入出料斗6,并經過螺桿擠出造粒。

進料口1設有兩個,加快塑料進入熔融腔體2,加快熔融效率;進料口1與熔融腔體2連接處的側壁上設有弧形凹槽,弧形凹槽內設有磁性鐵,吸收塑料在進入熔融腔體2的鐵屑或含鐵性雜質。

圓柱形殼體21外側設有保溫層214,保持熔融腔體2內的熱量散發且避免圓柱形殼體21燙傷工作人員;保溫層214為酚醛樹脂發泡材料,酚醛樹脂發泡材料具有防火、絕緣、節能、美觀的環保綠色保溫材料。

工作過程:

本實施例與上述實施例1所述的工作過程基本相同,故在本實施例不做闡述。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的特點。本行業的技術人員應該了解,本實用新型不受上述實施例的限制,上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理,在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下,本實用新型還會有各種變化和改進,這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型的范圍內。本實用新型要求保護的范圍由所附的權利要求書及其等效物。

再多了解一些
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