一種切粒機構的制作方法

文檔序號:19115175發布日期:2019-11-13 00:08
一種切粒機構的制作方法

本實用新型涉及塑料加工領域,特別涉及一種切粒機構。



背景技術:

切粒機構是將拉絲冷卻后的塑料條切成顆粒狀的裝置;但是現有的切粒機,存在定輪使用氣缸控制,轉輪使用電機控制,這種控制方法容易出現配合不統一的情況出現,容易導致切割出的塑料顆粒大小不一,影響塑料生產的質量;其次,現有的切粒裝置篩分裝置較為復雜,操作起來十分繁瑣,而且篩分效果不明顯,導致生產出的塑料制品質量降低,加大了企業的生產成本。



技術實現要素:

本實用新型要解決的技術問題是提供一種切粒機構,以解決上述問題。

為了解決上述技術問題,本實用新型的技術方案為:

一種切粒機構,包括機箱、切粒裝置、輸料裝置及篩分裝置;

所述機箱內后側壁上固定有引導板,所述機箱內頂部固定有第一滑軌,所述機箱內底部固定有支架,所述機箱左側壁上部設有入料口,所述機箱右側壁上設有出料口及導料板,所述出料口位于導料板上方,所述導料板位于支架中部,所述導料板向右下方傾斜;

所述切粒裝置包括滑塊、第一連桿、第二連桿、定輪、轉輪、轉軸及第一電機;所述滑塊嵌在第一滑軌中,所述轉軸一端通過軸承與支架上部連接,另一端穿過第一連桿一端及轉輪中心,所述第一連桿另一端與第二連桿一端鉸接,所述第二連桿另一端鉸接在滑塊上;所述定輪通過銷柱固定在滑塊上;所述第一電機固定在機箱后側壁中部,所述第一電機的電機軸穿過機箱后側壁并與轉軸通過聯軸器連接;

所述輸料裝置包括兩個輥筒、兩個齒輪、一個第二電機及一個第一安裝架;所述第一安裝架固定在機箱左側壁上部,兩所述輥筒呈上下設置;兩所述輥筒一端通過軸承與第一安裝架前側壁連接,另一端分別穿過兩所述齒輪中心處,兩所述齒輪嚙合連接;所述第二電機固定在第一安裝架后側壁上,所述第二電機的電機軸穿過第一安裝架后側壁并與上側的輥筒連接;

所述篩分裝置包括風機、第二安裝架、篩箱、隔板及收集袋;所述第二安裝架固定在機箱左側壁中部,所述風機固定在第二安裝架上,所述風機的風口與機箱內部連通;所述篩箱固定在機箱右側壁上,所述篩箱位于出料口處;所述篩箱內中部固定有篩網,所述篩箱下端設有第二滑軌,所述隔板嵌于第二滑軌中;所述收集袋通過螺釘分別安裝在篩箱底部及篩箱右側開口上。

作為本方案的進一步改進,所述第一滑軌底部設有擋塊。

作為本方案的進一步改進,所述隔板右側壁上設有把手。

作為本方案的進一步改進,所述把手上設有防滑滾紋。

作為本方案的進一步改進,所述機箱右側壁上部設有控制面板,所述控制面板前側壁上設有調速器及開關,所述調速器與第一電機之間、調速器與第二電機之間均通過導線連接,所述開關與風機之間通過導線連接。

采用上述技術方案,由于本實用新型提供的一種切粒機構通過設置第一連桿、第二連桿與滑塊,使得第一連桿、第二連桿及滑塊形成曲柄滑塊機構,取代利用氣缸控制定輪上下移動,利用一個電機控制轉輪與定輪驅動,提高轉輪與定輪配合的緊密性,提高塑料顆粒切粒的均勻性,提高塑料產品的生產質量;通過設置風機和篩箱,將落在導料板上的塑料顆粒通過風機吹入到篩箱中,篩網根據所需的塑料顆粒進行網孔孔徑的選擇,合適的顆粒留在篩箱中,通過取出隔板落入篩箱下方的收集袋中,不合適的通過篩網進入篩箱右側的收集袋中,保證的塑料顆粒的大小均勻性,提高產品的質量。

附圖說明

圖1為本實施例中一種切粒機構的結構示意圖;

圖2為本實施例中一種切粒機構的后視示意圖;

圖3為本實施例中一種切粒機構的俯視示意圖。

圖中,1-機箱,11-引導板,12-第一滑軌,13-支架,14-入料口,15-出料口,16-導料板,17-控制面板,21-滑塊,22-第一連桿,23-第二連桿,24-定輪,25-轉輪,26-轉軸,27-第一電機,31-輥筒,32-齒輪,33-第二電機,34-第一安裝架,41-風機,42-第二安裝架,43-篩箱,44-隔板,45-收集袋,121-擋塊,171-調速器,172-開關,431-篩網,432-第二滑軌,441-把手。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步說明。在此需要說明的是,對于這些實施方式的說明用于幫助理解本實用新型,但并不構成對本實用新型的限定。此外,下面所描述的本實用新型各個實施方式中所涉及的技術特征只要彼此之間未構成沖突就可以相互組合。

如圖1至圖3所示,一種切粒機構,包括機箱1、切粒裝置、輸料裝置及篩分裝置;

所述機箱1內后側壁上固定有引導板11,所述機箱1內頂部固定有第一滑軌12,所述機箱1內底部固定有支架13,所述機箱1左側壁上部設有入料口14,所述機箱1右側壁上設有出料口15及導料板16,所述出料口15位于導料板16上方,所述導料板16位于支架13中部,所述導料板16向右下方傾斜;

所述切粒裝置包括滑塊21、第一連桿22、第二連桿23、定輪24、轉輪25、轉軸26及第一電機27;所述滑塊21嵌在第一滑軌12中,所述轉軸26一端通過軸承與支架13上部連接,另一端穿過第一連桿22一端及轉輪25中心,所述第一連桿22另一端與第二連桿23一端鉸接,所述第二連桿23另一端鉸接在滑塊21上;所述定輪24通過銷柱固定在滑塊21上;所述第一電機27固定在機箱1后側壁中部,所述第一電機27的電機軸穿過機箱1后側壁并與轉軸26通過聯軸器連接;

所述輸料裝置包括兩個輥筒31、兩個齒輪32、一個第二電機33及一個第一安裝架34;所述第一安裝架34固定在機箱1左側壁上部,兩所述輥筒31呈上下設置;兩所述輥筒31一端通過軸承與第一安裝架34前側壁連接,另一端分別穿過兩所述齒輪32中心處,兩所述齒輪32嚙合連接;所述第二電機33固定在第一安裝架34后側壁上,所述第二電機33的電機軸穿過第一安裝架34后側壁并與上側的輥筒31連接;

所述篩分裝置包括風機41、第二安裝架42、篩箱43、隔板44及收集袋45;所述第二安裝架42固定在機箱1左側壁中部,所述風機41固定在第二安裝架42上,所述風機41的風口與機箱1內部連通;所述篩箱43固定在機箱1右側壁上,所述篩箱43位于出料口15處;所述篩箱43內中部固定有篩網431,所述篩箱43下端設有第二滑軌432,所述隔板44嵌于第二滑軌432中;所述收集袋45通過螺釘分別安裝在篩箱43底部及篩箱43右側開口上。

通過設置第一連桿22、第二連桿23與滑塊21,使得第一連桿22、第二連桿23及滑塊21形成曲柄滑塊機構,取代利用氣缸控制定輪24上下移動,利用一個電機控制轉輪25與定輪24驅動,提高轉輪25與定輪24配合的緊密性,提高塑料顆粒切粒的均勻性,提高塑料產品的生產質量;通過設置風機41和篩箱43,將落在導料板16上的塑料顆粒通過風機41吹入到篩箱43中,篩網431根據所需的塑料顆粒進行網孔孔徑的選擇,合適的顆粒留在篩箱43中,通過取出隔板44落入篩箱43下方的收集袋45中,不合適的通過篩網431進入篩箱43右側的收集袋45中,保證的塑料顆粒的大小均勻性,提高產品的質量。

進一步地,所述第一滑軌12底部設有擋塊121,防止滑塊21掉落,提高切粒機構的使用壽命。

進一步地,所述隔板44右側壁上設有把手441,便于取出隔板44。

進一步地,所述把手441上設有防滑滾紋,更方便地取出隔板44,防止手滑扯壞把手441,提高切粒機構的使用壽命。

進一步地,所述機箱1右側壁上部設有控制面板17,所述控制面板17前側壁上設有調速器171及開關172,所述調速器171與第一電機27之間、調速器171與第二電機33之間均通過導線連接,所述開關172與風機41之間通過導線連接,便于控制切粒機構進行切粒。

打開調速器171,第一電機27與第二電機33通電,塑料通過輥筒31轉動擠壓入機箱1中,經過引導板11進入定輪24與轉輪25之間,由于轉軸26轉動,帶動了第一連桿22進行轉動,第一連桿22拉動第二連桿23進行上下擺動而因第二連桿23與滑塊21鉸接,第一滑塊21通過第一滑軌12限制移動方向,故滑塊21進行豎直上下運動,定輪24上下移動,轉輪25轉動,兩者接近時塑料原料進行切粒;切粒后的顆粒落入導料板16中,打開開關172,風機41啟動,將導料板16上的塑料顆粒吹入篩箱43中,小直徑的塑料顆粒則通過篩網431進入篩箱43右側的收集袋45中,大直徑的顆粒則留在篩箱43中,當篩箱43中積累一定量的大顆粒時,拉開隔板44,使得大顆粒落入篩箱43下方的收集袋45進行收集。

本實施例中第一電機27與第二電機33為YVP-631-4變頻調速電機,風機41為GL12038H風機。

以上結合附圖對本實用新型的實施方式作了詳細說明,但本實用新型不限于所描述的實施方式。對于本領域的技術人員而言,在不脫離本實用新型原理和精神的情況下,對這些實施方式進行多種變化、修改、替換和變型,仍落入本實用新型的保護范圍內。

再多了解一些
當前第1頁1 2 3 
網友詢問留言 已有0條留言
  • 還沒有人留言評論。精彩留言會獲得點贊!
1
3d百位