一種雙螺桿造粒機的制作方法

文檔序號:19115176發布日期:2019-11-13 00:08
一種雙螺桿造粒機的制作方法

本實用新型涉及造粒機技術領域,具體為一種雙螺桿造粒機。



背景技術:

螺桿造粒機是一種可將物料制造成特定形狀的成型機械,水下造粒機與氣流造粒機及噴水造粒機類似,設備部分主要涵蓋,塑料造粒機、單雙螺桿塑料擠出機、塑料吹膜機、制袋機、印刷機、涂布機、膠帶機、膠帶分切機、分切機、打包帶機,改性配方方面以合金材料為主,尤其以PET、PC、ABS、這些目前應用區域正在不斷壯大的材料,塑料配方開發了保鮮膜、降解膜、PET增粘增韌等配方,不同的是它有一股平穩的水流流過模面,而與模面直接接觸,切粒室的大小以恰足以使切粒刀自由地轉動越過模面而不限制水流溫度,熔融聚合物從口模擠出,旋轉刀切割粒料,粒料被經過調溫的水帶出切粒室而進入離心干燥器,在干燥器中,水被排回貯罐,冷卻并循環再用,粒料通過離心干燥器除去水份,條料生產線成本不高,操作簡便,且清洗便捷,這對色料配混來說有其優點,因為兩批不同色料的更換必須徹底清洗設備,但是,造條方法的缺點是冷卻段需占用空間,其長度按聚合物的溫度要求來確定,大多數聚合物在制成最終產品之前,必須配合混煉,然后造粒,成為可銷售的原料,造粒機所需的功率與擠出量成正比關系,與濾網尺寸成指數關系,有許多不同的造粒器設計,但一切造粒器可以分為兩大類,冷切粒系統和模面熱切粒系統,二者的主要區別在于切粒過程時間的安排,冷切粒系統,在加工過程的末了從已固化的聚合物切粒,而在模面熱切粒系統中,當熔融狀態聚合物從口模出現時即進行切粒,而在下游對粒料進行冷卻,兩種切粒系統各有其優缺點,冷切粒系統:冷切粒系統包括口模、冷卻區和切粒室,冷切粒系統有兩大類,即片料造粒機和條料造粒機,熔融的聚合物從熱口模擠出,被地著模面旋轉的旋轉刀切成粒料,這種甘粒系統的特色是其特殊設計的噴水切粒室,水呈螺旋線繞因流動,直至流出甘粒室,粒料切下后,即被拋入水流,進行初步淬冷,粒料水漿排入粒料漿槽被進一步冷卻,然后送入離心干燥器脫除水分,條料造粒機的使用歷史幾乎與片粒造粒機同樣悠久,包括口模、冷卻段和切粒刀,用擠出機或齒輪泵擠出熔融的聚合物通過一個水平安裝的口模而形成條料,條料從口型排出后,即用鼓風機或空氣,真空設施進行冷卻,或用水浴冷卻,如果采用水冷,條料需通過一個干燥段,用強制通風吹除水分,然后將條料送至切粒室,利用一對固定刀和旋轉刀的剪切作用,把條料精確地切成所需長度,但現有的雙螺桿造粒機在生產時會對原料產生熱量,這樣熱量如果不及時的散熱輕則會對產品造成損害,嚴重時可能導致產品粘合在一起,這樣需要人們再次去分離,且分離的產品也有不同程度的損傷,還增加了人們的勞動強度,降低了生產的效率,為此,我們提出一種雙螺桿造粒機。



技術實現要素:

本實用新型的目的在于提供一種雙螺桿造粒機,具備散熱的優點,解決了現有的雙螺桿造粒機在生產時會對原料產生熱量,這樣熱量如果不及時的散熱輕則會對產品造成損害,嚴重時可能導致產品粘合在一起,這樣需要人們再次去分離,且分離的產品也有不同程度的損傷,還增加了人們的勞動強度,降低了生產效率的問題。

為實現上述目的,本實用新型提供如下技術方案:一種雙螺桿造粒機,包括本體,所述本體頂部的左側固定連接有箱體,所述箱體頂部的左側開設有進料器,所述箱體的頂部固定連接有支撐桿,所述支撐桿的頂部固定安裝有振動機,所述振動機的輸出端固定連接有振動棒,所述振動棒的左側與進料器的右側固定連接,所述箱體的左側設置有造粒機構,所述本體頂部的右側設置有冷卻機構。

優選的,所述造粒機構包括電機箱,所述電機箱的內腔固定安裝有電機,電機的輸出軸固定連接有主動輪,主動輪的上端嚙合連接有第一齒輪,第一齒輪的內表面套設有第一螺旋桿,第一螺旋桿的外表面套設有第一螺旋葉,主動輪的下端嚙合連接有第二齒輪,第二齒輪的內表面套設有第二螺旋桿,第二螺旋桿的外表面套設有第二螺旋葉。

優選的,所述冷卻機構包括輸料泵,所述輸料泵的輸出端固定連接有輸料管,輸料泵的底部固定連接有支撐座,輸料管的外表面固定連接有水箱,水箱頂部的左側開設有入水口,水箱右側的底部開設有出水口,出水口的頂部通過合頁活動連接有閥門,輸料管的右側固定連通有集料箱,集料箱頂部的中端固定連接有支撐架,支撐架的頂部固定安裝有風機,風機的輸入端通過管道與水箱頂部的中端連通,風機的輸出端通過管道與集料箱頂部的中端連通,集料箱右側的底部開設有出料口,出料口的頂部活動安裝有閥門。

優選的,所述水箱的正表面嵌設有觀察窗。

優選的,所述本體的底部均固定連接有支撐腿,且支撐腿的底部固定連接有防滑墊。

與現有技術相比,本實用新型的有益效果如下:

1、本實用新型通過輸料管的外表面固定連接有水箱,起到了水冷散熱的效果,通過風機的輸入端通過管道與水箱頂部的中端連通,風機的輸出端通過管道與集料箱頂部的中端連通,起到了吹風散熱的效果,解決了現有的雙螺桿造粒機在生產時會對原料產生熱量,這樣熱量如果不及時的散熱輕則會對產品造成損害,嚴重時可能導致產品粘合在一起,這樣需要人們再次去分離,且分離的產品也有不同程度的損傷,還增加了人們的勞動強度,降低了生產效率的問題。

2、本實用新型通過振動機的輸出端固定連接有振動棒,振動棒的左側與進料器的右側固定連接,起到了振動防止物料堵塞的效果,通過本體的底部均固定連接有支撐腿,且支撐腿的底部固定連接有防滑墊,起到了支撐的效果。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖;

圖2為本實用新型造粒機構結構示意圖;

圖3為本實用新型冷卻機構結構示意圖;

圖4為本實用新型觀察窗示意圖。

圖中:1本體、2造粒機構、201電機箱、202電機、203第一齒輪、204第一螺旋桿、205第一螺旋葉、206第二螺旋葉、207第二螺旋桿、208第二齒輪、209主動輪、3冷卻機構、301輸料泵、302支撐座、303水箱、3031觀察窗、304出水口、305輸料管、306集料箱、307出料口、308支撐架、309風機、310入水口、4箱體、5支撐桿、6振動機、7振動棒、8進料器、9支撐腿。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-4,一種雙螺桿造粒機,包括本體1,本體1頂部的左側固定連接有箱體4,箱體4頂部的左側開設有進料器8,箱體4的頂部固定連接有支撐桿5,支撐桿5的頂部固定安裝有振動機6,振動機6的輸出端固定連接有振動棒7,振動棒7的左側與進料器8的右側固定連接,起到了振動防止物料堵塞的效果,本體1的底部均固定連接有支撐腿9,且支撐腿9的底部固定連接有防滑墊,起到了支撐的效果,箱體4的左側設置有造粒機構2,造粒機構2包括電機箱201,電機箱201的內腔固定安裝有電機202,電機202的輸出軸固定連接有主動輪209,主動輪209的上端嚙合連接有第一齒輪203,第一齒輪203的內表面套設有第一螺旋桿204,第一螺旋桿204的外表面套設有第一螺旋葉205,主動輪209的下端嚙合連接有第二齒輪208,第二齒輪208的內表面套設有第二螺旋桿207,第二螺旋桿207的外表面套設有第二螺旋葉206,本體1頂部的右側設置有冷卻機構3,冷卻機構3包括輸料泵301,輸料泵301的輸出端固定連接有輸料管305,輸料泵301的底部固定連接有支撐座302,輸料管305的外表面固定連接有水箱303,起到了水冷散熱的效果,水箱303的正表面嵌設有觀察窗3031,水箱303頂部的左側開設有入水口310,水箱303右側的底部開設有出水口304,出水口304的頂部通過合頁活動連接有閥門,輸料管305的右側固定連通有集料箱306,集料箱306頂部的中端固定連接有支撐架308,支撐架308的頂部固定安裝有風機309,風機309的輸入端通過管道與水箱303頂部的中端連通,風機309的輸出端通過管道與集料箱306頂部的中端連通,起到了吹風散熱的效果,集料箱306右側的底部開設有出料口307,出料口307的頂部活動安裝有閥門。

使用時,通過輸料管305的外表面固定連接有水箱303,起到了水冷散熱的效果,通過風機309的輸入端通過管道與水箱303頂部的中端連通,風機309的輸出端通過管道與集料箱306頂部的中端連通,起到了吹風散熱的效果,解決了現有的雙螺桿造粒機在生產時會對原料產生熱量,這樣熱量如果不及時的散熱輕則會對產品造成損害,嚴重時可能導致產品粘合在一起,這樣需要人們再次去分離,且分離的產品也有不同程度的損傷,還增加了人們的勞動強度,降低了生產效率的問題。

綜上所述:該雙螺桿造粒機,通過輸料管305的外表面固定連接有水箱303,起到了水冷散熱的效果,通過風機309的輸入端通過管道與水箱303頂部的中端連通,風機309的輸出端通過管道與集料箱306頂部的中端連通,起到了吹風散熱的效果,解決了現有的雙螺桿造粒機在生產時會對原料產生熱量,這樣熱量如果不及時的散熱輕則會對產品造成損害,嚴重時可能導致產品粘合在一起,這樣需要人們再次去分離,且分離的產品也有不同程度的損傷,還增加了人們的勞動強度,降低了生產效率的問題。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例,對于本領域的普通技術人員而言,可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型,本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。

再多了解一些
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