一種干燥機用的節能發熱器的制作方法

文檔序號:19115185發布日期:2019-11-13 00:08
一種干燥機用的節能發熱器的制作方法

本實用新型涉及發熱器設備技術領域,特別涉及一種干燥機用的節能發熱器。



背景技術:

原料斗式塑料干燥機對塑膠原料進行烘干所用到的是普通U型管電阻絲發熱材料,此發熱材料熱效率低,升溫慢,在加熱的時候,由于U型發熱管表面散熱面積小,發熱絲產生的熱量不能很好的通過風機帶走,工作一段時間后,U型發熱器管表面就會因為溫度過高而氧化,使其散熱性能大大降低,能耗大大增高。由于散熱不好,發熱器管表面局部溫度偏高,時間長了發熱絲就會因老化而斷裂,故其使用壽命一般都很短,為此,我們設計一種干燥機用的節能發熱器。



技術實現要素:

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種干燥機用的節能發熱器,其結構簡單,裝配安裝方便,有利于提高其使用壽命。

為實現上述目的,本實用新型提供以下的技術方案:一種干燥機用的節能發熱器,包括鋁合金導熱套筒、連接柱、連接法蘭、螺母、多晶硅軟管、引線接入端、過熱防護接線端、塑料米套,所述鋁合金導熱套筒的右側端面上通過固接一體結構的連接柱與連接法蘭相支撐固定連接,所述連接法蘭的內徑圈壁上設置有多個固接一體結構的安裝凸起片,所述鋁合金導熱套筒上開設有若干個多晶硅軟管插接孔,在所開設的多晶硅軟管插接孔內緊固插設安裝多晶硅軟管的一端,所述多晶硅軟管的另一端通過塑料米套固定鎖緊安裝在安裝凸起片上,所述安裝凸起片上還分別通過塑料米套鎖緊安裝有引線接入端、過熱防護接線端,所述引線接入端與過熱防護接線端的尾端均分別通過導線與多晶硅軟管相連接。

優選的,所述連接柱的頂端為螺紋端,所述螺紋端插設安裝在安裝凸起片上,且所述的螺紋端通過螺紋旋緊安裝的螺母與安裝凸起片相鎖緊連接。

優選的,所述鋁合金導熱套筒的外壁上設有若干個固接一體結構的導熱翅片。

優選的,所述鋁合金導熱套筒的軸心位置處開設有軸心通孔。

優選的,所述連接法蘭的外徑圈壁上開設有若干個均布設置的缺口槽孔。

采用以上技術方案的有益效果是:通過多晶硅軟管進行通電加熱,使得通電發熱效率大大的提高,其瞬間產生的熱量能夠通過帶導熱翅片的鋁合金導熱套筒加大散熱面積,并可以加快導熱效率,長期使用鋁合金導熱套筒的表面也不會出現氧化的情況,不但降低了能耗,而且使用壽命大大延長。

附圖說明

圖1是本實用新型一種干燥機用的節能發熱器的結構示意圖;

圖2是本實用新型一種干燥機用的節能發熱器的連接法蘭裝配安裝示意圖;

圖3是本實用新型一種干燥機用的節能發熱器的路合金導熱套筒端面示意圖。

其中,1-鋁合金導熱套筒;10-導熱翅片;11-多晶硅軟管插接孔;12-軸心通孔;2-連接柱;20-螺紋端;3-連接法蘭;30-安裝凸起片;31-缺口槽孔;4-螺母;5-多晶硅軟管;6-引線接入端;7-過熱防護接線端;8-塑料米套。

具體實施方式

下面結合附圖詳細說明本實用新型的優選實施方式。

如圖1-3所示,本實用新型的具體實施方式:一種干燥機用的節能發熱器,包括鋁合金導熱套筒1、連接柱2、連接法蘭3、螺母4、多晶硅軟管5、引線接入端6、過熱防護接線端7、塑料米套8,所述鋁合金導熱套筒1的右側端面上通過固接一體結構的連接柱2與連接法蘭3相支撐固定連接,所述連接法蘭3的內徑圈壁上設置有多個固接一體結構的安裝凸起片30,所述鋁合金導熱套筒1上開設有若干個多晶硅軟管插接孔11,在所開設的多晶硅軟管插接孔11內緊固插設安裝多晶硅軟管5的一端,所述多晶硅軟管5的另一端通過塑料米套8固定鎖緊安裝在安裝凸起片30上,所述安裝凸起片30上還分別通過塑料米套8鎖緊安裝有引線接入端6、過熱防護接線端7,所述引線接入端6與過熱防護接線端7的尾端均分別通過導線與多晶硅軟管5相連接。

所述連接柱2的頂端為螺紋端20,所述螺紋端20插設安裝在安裝凸起片30上,且所述的螺紋端20通過螺紋旋緊安裝的螺母4與安裝凸起片30相鎖緊連接,使得便于連接柱2與連接法蘭3相鎖緊裝配連接。

所述鋁合金導熱套筒1的外壁上設有若干個固接一體結構的導熱翅片10,設置的導熱翅片10起到加大鋁合金導熱套筒1的散熱面積,并可以加快導熱效率,從而有利于提高鋁合金導熱套筒1的使用壽命。

所述鋁合金導熱套筒1的軸心位置處開設有軸心通孔12,開設的軸心通孔12對鋁合金導熱套筒1起到減重的作用,可以節省材料成本。

所述連接法蘭3的外徑圈壁上開設有若干個均布設置的缺口槽孔31,開設的缺口槽孔31對連接法蘭3起到減重的作用,可以節省材料成本。

本實用新型是這樣實施的:安裝使用時,通過連接法蘭3所固接一體的安裝凸起片30上所安裝的引線接入端6進行接入通電,其接入通電的電能傳遞至多晶硅軟管5,同等環境同等功率下的多晶硅軟管5同電阻絲相比,升溫到達同一溫度,多晶硅軟管5需要的時間是電阻絲需要時間的一半,使得多晶硅軟管5通電發熱效率較高,且發熱時間縮短,并由多晶硅軟管5產生的熱量傳遞至鋁合金導熱套筒1,鋁合金導熱套筒1上設置的導熱翅片10起到加大鋁合金導熱套筒1的散熱面積,并可以加快導熱效率,使得鋁合金導熱套筒1散熱均勻,避免了局部溫度不一致導致的管壁斷裂,從而有利于提高鋁合金導熱套筒1的使用壽命,且鋁合金導熱套筒1的表面也不會出現氧化的情況;此外在安裝凸起片30上還分別通過塑料米套8鎖緊安裝過熱防護接線端7,對多晶硅軟管5起到過熱保護的作用,可以防止發熱器因溫控器失控或者風機損壞導致的超溫保護,使得塑料米套8不會因溫度過高而結塊或燒焦。采用本技術方案,通過多晶硅軟管進行通電加熱,使得通電發熱效率大大的提高,其瞬間產生的熱量能夠通過帶導熱翅片的鋁合金導熱套筒加大散熱面積,并可以加快導熱效率,長期使用鋁合金導熱套筒的表面也不會出現氧化的情況,不但降低了能耗,而且使用壽命大大延長。

以上所述的僅是本實用新型的優選實施方式,應當指出,對于本領域的普通技術人員來說,在不脫離本實用新型創造構思的前提下,還可以做出若干變形和改進,這些都屬于本實用新型的保護范圍。

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