干燥塔輸送管線上的換熱系統的制作方法

文檔序號:19115186發布日期:2019-11-13 00:08
干燥塔輸送管線上的換熱系統的制作方法

本實用新型涉及高分子技術領域,具體涉及干燥塔輸送管線上的換熱系統。



背景技術:

在生產高流動性糊樹脂時,先將液體的聚乙烯、引發劑、乳化劑、純水按照一定的比例加入到分散罐中進行混合,混合后的漿液進入聚合釜,聚合釜中的漿料經過放料罐進行初步的儲存,放料罐出來的漿液經過振動篩對漿液按照一定的粒徑要求進行過濾,過濾合格后的漿液,經過干燥塔的干燥后進入研磨機進行研磨,經過研磨機的研磨后,生產出粒徑一致的粉狀高流動性糊樹脂,然后按照生產包裝要求的質量和體積進行包裝。

經過干燥塔干燥后的糊樹脂通過氣力輸送機輸送到研磨機前,需要保證糊樹脂的溫度在指定的研磨范圍內,否則進入研磨機后,糊樹脂的溫度過高自身體積會膨脹,研磨時的粒徑體積一定的情況下,質量比要求值輕,糊樹脂的溫度過低自身體積會收縮,研磨時的粒徑體積一定的情況下,質量比要求值重,導致在質量一定的情況下,包裝的體積有大有小,不符合實際的生產包裝輸要求。



技術實現要素:

本實用新型的目的在于提供一種保證實際生產包裝要求的質量和體積的高流動性糊樹脂的干燥塔輸送管線上的換熱系統。

本實用新型由如下技術方案實施:干燥塔輸送管線上的換熱系統,其包括有干燥塔、研磨機、氣力輸送機、冷卻水罐、熱水罐、空氣氣源,所述干燥塔的出料口與所述氣力輸送機的進料口管線連接,所述氣力輸送機的出料口與所述研磨機的進料口管線連接,所述空氣氣源的出口分別通過第一三通閥與冷卻水換熱器的熱介質入口、熱水換熱器的冷介質入口管線連通,所述冷卻水換熱器的熱介質出口、所述熱水換熱器的冷介質出口通過第二三通閥與所述氣力輸送機的進氣口管線連通,所述冷卻水罐的出水口與冷卻循環泵的入口管線連接,所述冷卻循環泵的出口通過第一截止閥與所述冷卻水換熱器的冷介質入口管線連接,所述冷卻水換熱器的冷介質出口與冷卻器的進水口管線連接,所述冷卻器的出水口與所述冷卻水罐的進水口管線連接,所述熱水罐的溢流口與儲水罐的進水口管線連接,所述儲水罐的出水口與熱水循環泵的入口管線連接,所述熱水循環泵的出口通過第二截止閥與所述熱水換熱器的熱介質入口管線連接,所述熱水換熱器的熱介質出口與緩存罐的入口管線連接。

進一步的,所述緩存罐的出口與水泵的入口管線連接,所述水泵的出水口通過控制閥與聚合釜的清洗口管線連接,所述聚合釜的排水口通過第三截止閥與沉淀池的入口管線連接。

進一步的,在所述研磨機的進料口處設有溫度計。

本實用新型的優點:由于熱水罐中的容量有限,熱水罐中的熱水出現溢流時,為了避免溢流出的熱水和攜帶的熱量的浪費,當進入研磨機的入口的糊樹脂溫度較低時,將溢流出的熱水與空氣進行換冷,換熱后的空氣通入氣力輸送機的進氣口,在糊樹脂向研磨機輸送的過程中對糊樹脂進行加熱,換冷后的熱水進入緩存罐用來清洗聚合釜,避免溢流水中熱能的浪費;當進入研磨機的入口的糊樹脂溫度較高時,將冷卻水罐中的冷卻水在與空氣進行換熱,換冷后的空氣通入氣力輸送機的進氣口,在糊樹脂向研磨機輸送的過程中對糊樹脂進行降溫。

附圖說明:

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案,下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例,對于本領域普通技術人員來講,在不付出創造性勞動的前提下,還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為該實用新型的結構示意圖。

圖中:干燥塔1、研磨機2、氣力輸送機3、冷卻水罐4、熱水罐 5、空氣氣源6、溫度計7、第一三通閥8、冷卻水換熱器9、熱水換熱器10、第二三通閥11、第一截止閥12、冷卻器13、儲水罐14、第二截止閥15、緩存罐16、聚合釜17、水泵18、控制閥19、第三截止閥20、沉淀池21、冷卻循環泵22、熱水循環泵23。

具體實施方式:

下面將結合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例,本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1所示的,干燥塔輸送管線上的換熱系統,其包括有干燥塔 1、研磨機2、氣力輸送機3、冷卻水罐4、熱水罐5、空氣氣源6,干燥塔1的出料口與氣力輸送機3的進料口管線連接,氣力輸送機3 的出料口與研磨機2的進料口管線連接,在研磨機2的進料口處設有溫度計7,溫度計7是用來監測即將進入研磨機2的糊樹脂的溫度,在研磨的過程中需要保證糊樹脂的溫度,避免糊樹脂在研磨的過程中熱脹冷縮,導致研磨后成品的體積、質量不均勻;

空氣氣源6的出口分別通過第一三通閥8與冷卻水換熱器9的熱介質入口、熱水換熱器10的冷介質入口管線連通,冷卻水換熱器9 的熱介質出口、熱水換熱器10的冷介質出口通過第二三通閥11與氣力輸送機3的進氣口管線連通;

冷卻水罐4的出水口與冷卻循環泵22的入口管線連接,冷卻循環泵22的出口通過第一截止閥12與冷卻水換熱器9的冷介質入口管線連接,冷卻水換熱器9的冷介質出口與冷卻器13的進水口管線連接,冷卻器13的出水口與冷卻水罐4的進水口管線連接,冷卻器13 對冷卻水換熱器9的冷介質出口流出的冷卻水進行降溫,降溫后的冷卻水在進入冷卻水罐4進行儲存,當進入研磨機2的入口的糊樹脂溫度較高時,冷卻水罐4中的冷卻水在冷卻水換熱器9中對空氣進行制冷,將制冷后的空氣通入氣力輸送機3中,換冷后的空氣在糊樹脂向研磨機2輸送的過程對糊樹脂進行降溫;

熱水罐5的溢流口與儲水罐14的進水口管線連接,儲水罐14的出水口與熱水循環泵23的入口連通,熱水循環泵23的出口通過第二截止閥15與熱水換熱器10的熱介質入口管線連接,熱水換熱器10 的熱介質出口與緩存罐16的入口管線連接,熱水罐5中的容量有限,當熱水罐5中的熱水出現溢流時,為了避免溢流出的熱水和攜帶的熱量的浪費,將溢流出的熱水儲存在儲水罐14中,當進入研磨機2的入口的糊樹脂溫度較低時,將儲水罐14中的熱水在熱水換熱器10中與空氣進行換熱,加熱后的空氣通入氣力輸送機3中對糊樹脂進行加熱,保證糊樹脂進入研磨機2的溫度符合生產的要求值,從熱水換熱器10的熱介質出口排出的熱水進入緩存罐16進行暫存;

緩存罐16的出口與水泵18的入口管線連接,水泵18的出水口通過控制閥19與聚合釜17的清洗口管線連接,聚合釜17的排水口通過第三截止閥20與沉淀池21的入口管線連接,沉淀池21對聚合釜17排出的污水進行回收、凈化處理。

該實施例具體的操作過程:

1、根據實際的生產要求確定進入研磨機2的糊樹脂的溫度;

2、當溫度計7監測到進入研磨機2的糊樹脂溫度超過要求值時,將第一截止閥12打開,冷卻水罐4中的冷卻水通入冷卻水換熱器9 的冷介質入口,將第一三通閥8的開關打開,使空氣進入冷卻水換熱器9的熱介質入口,空氣在冷卻水換熱器9中與冷卻水進行換冷,換冷后的空氣通過冷卻水換熱器9的冷卻水出口進入氣力輸送機3,對從干燥塔1出料口排出的糊樹脂進行降溫;

3、當溫度計7監測到研磨機2的糊樹脂溫度低于要求值時,將第二截止閥15的開關打開,儲水罐14中的熱水通入熱水換熱器10 的熱介質入口中,空氣進入熱水換熱器10的冷介質入口,空氣在熱水換熱器10中與熱水進行換熱,加熱后的空氣通過熱水換熱器10的熱水出口進入氣力輸送機3,對從干燥塔1出料口排出的糊樹脂進行升溫。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已,并不用以限制本實用新型,凡在本實用新型的精神和原則之內,所作的任何修改、等同替換、改進等,均應包含在本實用新型的保護范圍之內。

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