乳膠原液抽氨設備的制作方法

文檔序號:19115181發布日期:2019-11-13 00:08
乳膠原液抽氨設備的制作方法

本實用新型涉及乳膠產品生產設備,具體涉及一種乳膠原液抽氨設備。



背景技術:

乳膠床墊、乳膠枕頭等能夠均勻地分散人體重量的承受力,具有矯正不良睡姿的功能,而且其舒適性、透氣性、防塵防霉的效果也更好,因此越來越受到廣大消費者的喜愛。其中,乳膠原液是乳膠床墊、枕頭等生產過程中的必備原材料,由于乳膠原液在采集之后的極短時間內就會凝固,而凝固后的乳膠原液則無法用于生產,為了減慢乳膠原液的凝固速度,通常需要在乳膠原液內通入大量的氨氣,待乳膠原液送至生產單位時,再將乳膠原液內的氨氣抽出,以便進行乳膠制品的生產,但是市面上乳膠原液的抽氨設備結構比較復雜,而且抽氨效率不高,并且氨氣的殘留量也較多,已經無法滿足廠家的生產使用需求。



技術實現要素:

鑒于背景技術的不足,本實用新型所要解決的技術問題是提供一種結構簡單,設計合理,能夠更加高效地對乳膠原液進行攪拌,使得原液內的氨氣能夠盡可能多地散發出去的乳膠原液抽氨設備。

為此,本實用新型是采用如下方案來實現的:

乳膠原液抽氨設備,具有攪拌桶,所述攪拌桶的頂部設有開口,所述開口由上蓋封堵,所述上蓋上設置有電機安裝座,所述電機安裝座上固定安裝有驅動電機,所述驅動電機與轉動軸連接,所述轉動軸穿過所述上蓋并伸入到所述攪拌桶內,所述上蓋上開設有進料口和抽氨口,所述進料口由第一封堵組件封堵,所述抽氨口通過抽氣管與抽氣泵連接,其特征在于:所述轉動軸的底部一體地連接有呈圓錐形的下攪拌部,所述下攪拌部在其外側壁上設有橫截面呈三角形的第一環形凸起,所述轉動軸上由下至上間隔地固定有第一攪拌槳、第二攪拌槳和第三攪拌槳,第一、第二和第三攪拌槳的上下兩端均通過定位盤進行夾持,所述定位盤螺紋連接在轉動軸上,所述第一攪拌槳的中部向內凹陷形成內凹部,所述第一攪拌槳的外緣向外突出形成錐形的外突部,所述第二攪拌槳的厚度由內至外逐漸減小,所述第三攪拌槳的形狀與所述第一攪拌槳相同。

所述攪拌桶的內桶壁上由上至下間隔地設有橫截面呈三角形的第二環形凸起。

所述攪拌桶呈雙層管壁結構,所述雙層管壁之間形成空腔,所述空腔內均勻地布設有加熱塊,所述加熱塊內設有電熱絲,所述空腔內填充有導熱液。

所述下攪拌部的底部設有弧形凹陷。

所述第一封堵組件包括第一封蓋,所述第一封蓋可堵住所述進料口,所述第一封蓋的一端鉸接在第一鉸接座上,所述第一鉸接座固定連接在上蓋上。

所述攪拌桶在靠近其底部的位置處設有出料口,所述出料口由第二封堵組件封堵。

所述第二封堵組件包括第二封蓋,所述第二封蓋可堵住所述出料口,所述第二封蓋的一端鉸接在第二鉸接座上,所述第二鉸接座固定連接在所述攪拌桶的外側壁。

采用上述技術方案,本實用新型的優點為:通過設置呈圓錐形的下攪拌部,并在下攪拌部在其外側壁上設有橫截面呈三角形的第一環形凸起,有效地加大了對桶底部的乳膠原液的攪拌力度,加速桶底部乳膠原液內氨氣的快速上升、逸散;另外,轉動軸上由下至上間隔地固定有第一攪拌槳、第二攪拌槳和第三攪拌槳,第一、第二和第三攪拌槳的上下兩端均通過定位盤進行夾持,定位盤螺紋連接在轉動軸上,保證了攪拌槳位置的穩定性;進一步的,第一攪拌槳的中部向內凹陷形成內凹部,第一攪拌槳的外緣向外突出形成錐形的外突部,當第一攪拌槳轉動時,由于內凹部的存在,會帶動乳膠原液在豎向發生一定的震蕩,而外凸部的存在會帶動乳膠原液發生橫向的震蕩,進而有效提高對乳膠原液的攪拌效果,使得乳膠原液內的氨氣能夠更好地逸散出來,第二攪拌槳的厚度由內至外逐漸減小,第三攪拌槳的形狀與第一攪拌槳相同,通過設置第二攪拌槳,可以對位于這個部位的乳膠原液提供一個斜向的震蕩效果,三個攪拌槳配合使用,能夠達到對乳膠原液的最佳攪拌效果。

附圖說明

本實用新型有如下附圖:

圖1為本實用新型的內部剖視圖。

具體實施方式

如圖所示,本實用新型公開的乳膠原液抽氨設備,具有攪拌桶1,攪拌桶1的頂部設有開口,開口由上蓋13封堵,上蓋13上設置有電機安裝座18,電機安裝座18上固定安裝有驅動電機17,驅動電機17與轉動軸19連接,轉動軸19穿過上蓋13并伸入到攪拌桶1內,上蓋13上開設有進料口14和抽氨口20,進料口14由第一封堵組件封堵,第一封堵組件包括第一封蓋15,第一封蓋15可堵住進料口14,第一封蓋15的一端鉸接在第一鉸接座16上,第一鉸接座16固定連接在上蓋13上,打開第一封蓋15,就可以將乳膠原液經進料口14通入到攪拌桶1內,且當攪拌抽氨完成后,也可以將抽料管從進料口14伸入將已經抽掉氨氣的乳膠原液從攪拌桶1內抽出。抽氨口20通過抽氣管21與抽氣泵連接,通過啟動抽氣泵即可將乳膠原液內逸散出來的氨氣抽走,轉動軸19的底部一體地連接有呈圓錐形的下攪拌部7,下攪拌部7在其外側壁上設有橫截面呈三角形的第一環形凸起6,有效地加大了對桶底部的乳膠原液的攪拌力度,加速桶底部乳膠原液內氨氣的快速上升、逸散,轉動軸19上由下至上間隔地固定有第一攪拌槳9、第二攪拌槳10和第三攪拌槳11,第一、第二和第三攪拌槳的上下兩端均通過定位盤8進行夾持,定位盤8螺紋連接在轉動軸19上,保證了攪拌槳位置的穩定性,第一攪拌槳9的中部向內凹陷形成內凹部91,第一攪拌槳9的外緣向外突出形成錐形的外突部92,當第一攪拌槳轉動時,由于內凹部91的存在,會帶動乳膠原液在豎向發生一定的震蕩,而外凸部92的存在會帶動乳膠原液發生橫向的震蕩,進而有效提高對乳膠原液的攪拌效果,第二攪拌槳10的厚度由內至外逐漸減小,可以對位于這個部位的乳膠原液提供一個斜向的震蕩效果,第三攪拌槳11的形狀與第一攪拌槳相同,三個攪拌槳配合使用,能夠達到對乳膠原液的最佳攪拌效果。攪拌桶1的內桶壁上由上至下間隔地設有橫截面呈三角形的第二環形凸起5,可以進一步與被攪拌的乳膠原液發生碰撞,提高攪拌效果。攪拌桶1呈雙層管壁結構,雙層管壁之間形成空腔4,空腔4內均勻地布設有加熱塊2,加熱塊內設有電熱絲,加熱塊之間通過電熱管3進行連接,空腔4內填充有導熱液,對電熱管3和導熱快2內的電熱絲進行通電,即可釋放出熱能,使得導熱液升溫,進而提高攪拌桶1內的溫度,實際操作中可以將攪拌桶1內的溫度提升至35-40攝氏度,使得氨氣能夠更快、更多地從乳膠原液內逸散出來。下攪拌部7的底部設有弧形凹陷25。攪拌桶1在靠近其底部的位置處設有出料口22,出料口22由第二封堵組件封堵。第二封堵組件包括第二封蓋23,第二封蓋23可堵住出料口22,第二封蓋23的一端鉸接在第二鉸接座24上,第二鉸接座24固定連接在攪拌桶1的外側壁,當乳膠原液完成抽液之后,也可以通過打開第二封蓋,使得乳膠原液經出料口22排出。

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