一種化工材料冷卻裝置的制作方法

文檔序號:19115183發布日期:2019-11-13 00:08
一種化工材料冷卻裝置的制作方法

本實用新型一種化工材料冷卻裝置,涉及一種對制備完成的化工顆粒材料進行冷卻的裝置,屬于化工設備領域。特別涉及一種通過兩個方向的旋轉對顆粒材料進行攪拌打散,并配合冷卻氣體注入進行氣吹冷卻的冷卻裝置。



背景技術:

化工材料是建造化工裝置所需工程材料的簡稱,化工材料一般具有多種形態如固態狀顆粒或者是液態膠狀物,而化工材料往往具有某一突出的特殊性能,現有的化工材料在制備完成后具有較高的溫度需進行一定的冷卻處理方能被使用,現有對化工顆粒材料的冷卻通常是采用自然靜置冷卻或者鼓風機吹動進行冷卻,靜置冷卻冷卻慢效果低,而鼓風機冷卻在其過程中大量的顆粒材料由于互相擠壓堆積,在進行吹風時往往存在著冷卻死角,整體的冷卻效果較差。

公告號CN203588757U公開了一種電纜絕緣層顆粒材料加工用冷卻裝置,包括底板,底板的右方設有輸送裝置,底板的上端安裝有緩沖彈簧;緩沖彈簧的上端連接有落料板;輸送裝置的上端連接有柱形料筒;柱形料筒的下端連接有透氣料筒;透氣料筒的外部連接有渦流倉,透氣料筒的下端連接有出料料筒;渦流倉的右側切向處連接有鼓風裝置,渦流倉的右下方設有排氣口,該裝置如果顆粒大量進入透氣料筒中氣流冷卻僅能對其外側顆粒冷卻,對于內部處于中心位置處的顆粒無法起到吹風冷卻效果。



技術實現要素:

為了改善上述情況,本實用新型一種化工材料冷卻裝置提供了一種通過兩個方向的旋轉對顆粒材料進行攪拌打散,并配合冷卻氣體注入進行氣吹冷卻的冷卻裝置。對顆粒材料進行攪拌式吹風冷卻,冷卻更加全面,冷卻效率高。

本實用新型一種化工材料冷卻裝置是這樣實現的:本實用新型一種化工材料冷卻裝置由主體裝置和冷卻裝置組成,主體裝置由進料斗、側箱、支腳、出料槽和主箱體組成,出料槽置于主箱體后側底部,且和主箱體相連通,側箱置于主箱體右側,所述側箱底部只有兩個支腳,所述主箱體左側置有氣泵固定板,所述氣泵固定板底部置有兩個支腳,進料斗置于主箱體頂部,且和主箱體相連通,所述進料斗的寬度從下向上逐漸增加,冷卻裝置由氣泵、葉片軸、第一齒輪、電機、第二齒輪、支撐軸、第三齒輪、傳動鏈、第四齒輪、攪拌葉片、氣管、支撐軸承、氣孔和氣道組成,三個葉片軸分別置于主箱體內,且上下分布,所述葉片軸的兩端分別置于主箱體的左側壁和右側壁上,所述葉片軸和主箱體側壁之間置有支撐軸承,所述葉片軸的一端穿過主箱體右側壁置于側箱內,所述葉片軸上等角度開有多個氣道,所述氣道沿葉片軸軸向延伸,多個攪拌葉片等角度置于葉片軸上,且和葉片軸上的多個氣道一一對應,所述攪拌葉片上開有多個氣孔,且氣孔一端向葉片軸上延伸至和對應的氣道相連通,所述氣孔上向外延伸出多個分氣孔,所述分氣孔和主箱體內部相連通,所述攪拌葉片為弧形結構,且內側弧度大于外側弧度,氣泵置于氣泵固定板上,氣管和氣泵上的出氣管相連接,且相互連通,所述氣管上置有三個分支管,且分別和三個葉片軸的另一端相連接,所述氣管和氣道相連通,所述側箱內壁上置有電機固定板,電機置于電機固定板上,所述電機的電機軸和最上方的葉片軸一端相連接,最上方的所述葉片軸一端置有第一齒輪,且位于側箱內,中間的所述葉片軸上置有第三齒輪,且位于側箱內,支撐軸置于側箱內,且兩端分別和側箱內壁相連接,所述支撐軸上置有第二齒輪,且和第三齒輪相嚙合,最下方的所述葉片軸一端置有第四齒輪,且通過傳動鏈和第一齒輪相連接,所述第二齒輪外圈和傳動鏈相貼合,所述第三齒輪直徑小于第二齒輪。

本文中提及的“左側”、“右側”、“后側”均以附圖1的“左側”、“右側”、“后側”為準。

有益效果

一、對顆粒材料進行攪拌式吹風冷卻,冷卻更加全面,冷卻效率高。

二、兩種方向的旋轉攪拌,整體冷卻效果更好。

三、結構簡單,方便實用。

附圖說明

圖1為本實用新型一種化工材料冷卻裝置的立體結構圖;

圖2為本實用新型一種化工材料冷卻裝置的結構示意圖;

圖3為本實用新型一種化工材料冷卻裝置導側箱內傳動機構的結構示意圖;

圖4為本實用新型一種化工材料冷卻裝置攪拌葉片的立體結構圖;

圖5為本實用新型一種化工材料冷卻裝置攪拌葉片的結構示意圖;

附圖中

其中為:進料斗(1),側箱(2),支腳(3),出料槽(4),主箱體(5),氣泵(6),葉片軸(7),第一齒輪(8),電機(9),第二齒輪(10),支撐軸(11),第三齒輪(12),傳動鏈(13),第四齒輪(14),攪拌葉片(15),氣管(16),支撐軸承(17),氣孔(18),氣道(19)。

具體實施方式:

本實用新型一種化工材料冷卻裝置是這樣實現的,由主體裝置和冷卻裝置組成,主體裝置由進料斗(1)、側箱(2)、支腳(3)、出料槽(4)和主箱體(5)組成,出料槽(4)置于主箱體(5)后側底部,且和主箱體(5)相連通,側箱(2)置于主箱體(5)右側,所述側箱(2)底部只有兩個支腳(3),所述主箱體(5)左側置有氣泵(6)固定板,所述氣泵(6)固定板底部置有兩個支腳(3),進料斗(1)置于主箱體(5)頂部,且和主箱體(5)相連通,所述進料斗(1)的寬度從下向上逐漸增加,冷卻裝置由氣泵(6)、葉片軸(7)、第一齒輪(8)、電機(9)、第二齒輪(10)、支撐軸(11)、第三齒輪(12)、傳動鏈(13)、第四齒輪(14)、攪拌葉片(15)、氣管(16)、支撐軸承(17)、氣孔(18)和氣道(19)組成,三個葉片軸(7)分別置于主箱體(5)內,且上下分布,所述葉片軸(7)的兩端分別置于主箱體(5)的左側壁和右側壁上,所述葉片軸(7)和主箱體(5)側壁之間置有支撐軸承(17),所述葉片軸(7)的一端穿過主箱體(5)右側壁置于側箱(2)內,所述葉片軸(7)上等角度開有多個氣道(19),所述氣道(19)沿葉片軸(7)軸向延伸,多個攪拌葉片(15)等角度置于葉片軸(7)上,且和葉片軸(7)上的多個氣道(19)一一對應,所述攪拌葉片(15)上開有多個氣孔(18),且氣孔(18)一端向葉片軸(7)上延伸至和對應的氣道(19)相連通,所述氣孔(18)上向外延伸出多個分氣孔(18),所述分氣孔(18)和主箱體(5)內部相連通,所述攪拌葉片(15)為弧形結構,且內側弧度大于外側弧度,氣泵(6)置于氣泵(6)固定板上,氣管(16)和氣泵(6)上的出氣管(16)相連接,且相互連通,所述氣管(16)上置有三個分支管,且分別和三個葉片軸(7)的另一端相連接,所述氣管(16)和氣道(19)相連通,所述側箱(2)內壁上置有電機(9)固定板,電機(9)置于電機(9)固定板上,所述電機(9)的電機軸和最上方的葉片軸(7)一端相連接,最上方的所述葉片軸(7)一端置有第一齒輪(8),且位于側箱(2)內,中間的所述葉片軸(7)上置有第三齒輪(12),且位于側箱(2)內,支撐軸(11)置于側箱(2)內,且兩端分別和側箱(2)內壁相連接,所述支撐軸(11)上置有第二齒輪(10),且和第三齒輪(12)相嚙合,最下方的所述葉片軸(7)一端置有第四齒輪(14),且通過傳動鏈(13)和第一齒輪(8)相連接,所述第二齒輪(10)外圈和傳動鏈(13)相貼合,所述第三齒輪(12)直徑小于第二齒輪(10)。

使用時,當對化工顆粒材料進行冷卻降溫時,首先將氣泵(6)上的進氣管(16)和外部高壓冷卻氣管(16)相連接,化工材料從進料斗(1)放入主箱體(5)內,然后使電機(9)工作,電機軸轉動帶動最上方的葉片軸(7)轉動,第一齒輪(8)跟隨最上方的葉片軸(7)轉動,第一齒輪(8)通過傳動鏈(13)條帶動第二齒輪(10)和第四齒輪(14)轉動,第四齒輪(14)帶動最下方的葉片軸(7)轉動,第二齒輪(10)和第三齒輪(12)嚙合,進而第二齒輪(10)通過第三齒輪(12)帶動中間的葉片軸(7)反向轉動,進而使中間的葉片軸(7)和上方、下方的葉片軸(7)轉動方向相反,葉片軸(7)帶動攪拌葉片(15)旋轉,對主箱體(5)內的化工顆粒材料進行攪拌,同時氣泵(6)工作,將高壓冷卻氣體通過氣管(16)壓入三個葉片軸(7)上的氣道(19)內,氣道(19)內的冷卻氣體通過攪拌葉片(15)上的氣孔(18)向主箱體(5)內噴出,顆粒材料經過攪拌葉片(15)時被旋轉的攪拌葉片(15)打散,同時攪拌葉片(15)上噴射出的冷卻氣體對翻轉的顆粒材料進行吹氣冷卻,進而能夠對顆粒材料進行全面的吹氣冷卻,不會出現冷卻死角,最后冷卻好的顆粒材料從出料槽(4)導出;

所述進料斗(1)的寬度從下向上逐漸增加的設計,使進料斗(1)的口部較大,便于將顆粒材料放入;

所述第三齒輪(12)直徑小于第二齒輪(10)的設計,避免第三齒輪(12)和傳動鏈(13)接觸,防止對第二齒輪(10)和第三齒輪(12)間的傳動造成影響;

所述攪拌葉片(15)為弧形結構,且內側弧度大于外側弧度的設計,增加攪拌時攪拌葉片(15)和顆粒材料的接觸面積,進一步提高攪拌效果;

達到通過兩個方向的旋轉對顆粒材料進行攪拌打散,并配合冷卻氣體注入進行氣吹冷卻的目的。

上述實施例為本實用新型的較佳實施例,并非用以限定本實用新型實施的范圍。任何本領域的普通技術人員,在不脫離本實用新型的發明范圍內,當可作些許的改進,即凡是依照本實用新型所做的同等改進,應為本實用新型的范圍所涵蓋。

還需要說明的是,除非另有明確的規定和限定,術語“置于”、“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解,例如,可以是折邊連接、鉚釘連接、銷釘連接、粘結連接和焊接連接等固定連接方式,也可以是螺紋連接、卡扣連接和鉸鏈連接等可拆卸連接方式,或者一體連接,也可以是電連接,或直接相連,也可以通過中間媒介間接相連,可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言,可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

再多了解一些
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